Alifatiske polyamider af forskellige strukturer er blevet kommercielt fremstillet, hvoraf PA6, PA66, PA46, PA11 og PA12 er de vigtigste.Oxidativ nedbrydning i PA afhænger af graden af krystallinitet og densiteten af den amorfe fase.Ifølge den traditionelle metode stabiliseres alifatiske polyamider med små mængder kobbersalte (op til 50 ppm) kombineret med halogenioner (såsom jod- og bromidioner).Effektiviteten af dette stabilisatorsystem er overraskende, fordi kobberioner betragtes som et ældningshjælpemiddel i polyolefiner.Mekanismen for stabiliserende effekt af kobber/halogen-kompositsystem er stadig ved at blive undersøgt.
Aromatiske aminer er typiske stabilisatorer, der øger LTTS, men når de bruges i PA, kan de forårsage misfarvning af polymerer.Phenol-antioxidanter kan forbedre den primære farve efter polykondensering for at stabilisere alifatisk polyamid.Generelt tilsættes denne antioxidant før polykondensationsreaktionen afsluttes.
Tabellen nedenfor sammenligner egenskaberne af forskellige stabilisatorer, der anvendes til alifatisk polyamid.
| AO system | Fordel | Svaghed |
| Kobbersalte/jodid | Meget effektiv ved lave koncentrationer Når ældningstemperaturen er over 150 °C, bidrager det i høj grad til polymerens LTTS | Dårlig dispergerbarhed i polymerer Udvaskning sker let ved kontakt med vand eller vand/opløsningsmidler Kan forårsage misfarvning |
| Aromatiske aminer | Det bidrager i høj grad til LTTS af polymerer | Vær i høje koncentrationer misfarvning |
| Fenoler | Det bidrager i høj grad til LTTS af polymerer God farveydelse Kan tilsættes under koncentrationsprocessen Der forekommer ingen sidereaktioner med andre polymerer under blanding |
Ved høje ældningstemperaturer (f.eks. over 150°C) viser kobber/iodid-stabilisatorsystemer de bedste resultater.Men ved lave ældningstemperaturer kan phenoliske antioxidanter alene eller i kombination med fosfitter være mere effektive.En anden fordel ved at bruge phenoliske antioxidanter er, at de bevarer polypolymerernes primære farve, indtil varmeældning mere effektivt end kobbersaltstabilisatorer.
Misfarvningen af polymeren efter varmeældning aftager ikke parallelt med dens mekaniske egenskaber.Misfarvning kan forekomme selv over en kort alder, men polymerens trækelastiske styrke og forlængelse vil først blive påvirket senere.
En stor mængde litteratur beskriver de mange anvendelser af glasfiberforstærkede polyamider i bilindustrien, såsom motorblade, kølerhætter og -gitre, bremser og servostyringsakkumulatorer, ventilbøsninger, dæk, luftbremsekontaktorer og hætter.Fenoliske antioxidanter, enten alene eller i kombination med fosfit, er de bedste stabilisatorer til GFR PA66.
Basisformlen for phenol + phosphit-kombinationen er 1098+168, som kan anvendes til relativt lave ikke-forstærkede behandlingstemperaturer, og ekstruderingsfarven er forbedret.Men for polyamidsystemer såsom glasfiberforstærkning er forarbejdningstemperaturen højere (næsten 300 °C), 168 højtemperaturnedbrydningsfejl, på nuværende tidspunkt bruger vi for det meste 1098 + S9228 en sådan kombination af bedre temperaturbestandighed, hvilket også er den mest udbredte formel i højtemperatur nylon.
Efter systematiske testresultater viser det sig, at 1098+S9228 stadig har plads til forbedring af farveforbedring af højtemperatur nylon, og Sarex Chemical lancerede opgraderede produkter SARAFOS 2628P5 (phosphorbaseret hjælperesistens) og SARANOX PA2624 (hindret phenol og phosphite kombination) har bedre ydeevne i nylon højtemperaturgulning, og de relevante testdata er som følger:
PA66, 270°C multipel ekstrudering og varmbagningstest
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8,32 | 15.5 | 21.11 | 33,71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10,88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3% PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Ovenstående data blev bestemt af Sarex Chemical Laboratory
Sammenlignet med den samme mængde tilsætning af SARAFOS 2628P5 og S9228 har farven på multipel ekstrudering og 120 °C varmelagring i 12 timer god ydeevne, og hydrolyseresistensen af selve produktet er også bedre end S9228, som har god anvendelse udsigter i PA-modifikation.
Når der er højere krav til den oprindelige farve, anbefales det at tilføje SARANOX PA2624, udover pulverform kan vi også give kunderne PA antioxidant masterbatches og bærerfrie antioxidantpartikler, som er praktiske at tilføje og sprede, og hjælpe produktionsværkstedet skal være støvfrit.
| PA66, multipel ekstrudering ved 270 °C | 0,1%1098+0,2%9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3% PA2624 |
| 1 ekstrudering |  |  |  |
| 3 ekstruderinger |  |  |  |
| 5 ekstruderinger |  |  |  |
| Bages ved 120°C, 12 timer
|  |  |  |
Ovenstående data blev bestemt af Sarex Chemical Laboratory
Indlægstid: 14-november 2022